先说明一点,其实废轮胎炼油设备的出油率主要是由轮胎中的胶含量决定,跟设备的关系不大。
一般来说常见乘用车胎出油率能达到39.5%,卡车胎出油43%,电动车胎30%左右,平均出油率约40%。也就是说,2.3-2.5吨废轮胎左右就可以提炼一吨轮胎油。另外,除了轮胎中橡胶含量和质量,使用不同设计的设备也会导致出油率的不同,其中还包括一些人工操作的影响因素,以下针对不同的设备,具体分析如下:
1、老式的土法炼油设备,这种设备一般采用立式炉子,把炉子和耐火砖砌起来,以达到保温的效果,后边的冷凝系统采用盘管水池式的冷却方式,出油率一般在32%到35%之间,换而言之就是三吨废轮胎才能提炼一吨的轮胎油,因为立式的炉子不能充分裂解,出来的炭黑还是块状物里面含有油分,另外就是盘管水池式的冷却方式冷却面积不够,油气不能充分冷却,所以出油率低。
2、卧式转炉搭配盘管水箱式的设备,这种设备相对老式土法炼油有所提升,虽然卧式的炉子能充分裂解,但是盘管水箱式的冷却系统冷却面积依然不够,冷却依然不充分,出油率一般在36%到40%,算下来需要2.7吨到2.8吨废轮胎能炼一吨轮胎油。
3、卧式转炉搭配冷凝器式的设备,这种设备相对盘管水箱式的设备冷凝效果好,因为这种是4个立式冷凝器加2个卧式列管冷凝器组成的,冷凝器里面有多条冷却管道,有足够的冷却面积可以充分冷凝,把整个的油都提炼出来,出油率能达到42%到45%,一般2.3吨到2.4吨废轮胎就可以通过环保废轮胎炼油设备提炼出一吨轮胎油。
当然设备设计的合理性和工人操作的规范性熟练度也很重要,虽然这些并不能直接影响出油率,但是会使轮胎的产出物比例发生调整。假如生产温度过高,那么就会可燃气增多油变少;若是生产温度过低,那么碳黑湿度增加含油量增加,油量还是会变少。