废轮胎是可以提炼成柴油的,只不过需要经过两个步骤。先通过专业废轮胎炼油设备将废轮胎进行高温裂解得到裂解油,然后再通过精炼设备进一步将裂解油提纯成非标柴油。
也许会有人疑惑为什么不能通过高温裂解一步得到柴油呢?因为裂解油中含有的杂质多,颜色较重,达不到柴油的标准。而通过精炼设备的蒸馏,冷却,脱色除味等操作来提纯,就可以得到纯度较高,颜色明亮的非标柴油了。
裂解油提炼柴油的方法主要有催化蒸馏法和酸洗碱洗法,其中催化蒸馏法对环境污染小,今天废轮胎炼油设备厂家主要来介绍一下这种提炼方法:导热油和冷凝水预处理 导热油循环预准备,启动注油泵,将油送入膨胀槽,导热油靠自重通过膨胀管逐步充满整个系统。开启冷却循环水泵,使冷凝水在卧式冷凝器中正常循环。高温蒸馏 用油泵将废机油等原材料输送至蒸馏反应釜中,用导热油和燃烧机同时加热反应釜,在高温无氧环境下,蒸馏反应釜达到一定温度后会产生油气。
尾气净化 冷凝系统中不可冷凝的油气经过水封的净化,作为燃料用于加热蒸馏反应釜。脱色除味将油罐中的油输送至脱色锅中,加入白土搅拌脱色,然后把和白土混合的油抽进叶片过滤机过滤,得到颜色较清澈的油,再将其进行精细过滤去除杂质,就可以得到干净、色泽明亮的非标柴油。烟气处理 导热油炉和反应釜产生的烟气经过脱硫塔的处理,达到排放标准排放到大气中。
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