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随着对环境越来越重视，现在用废轮胎炼油设备的也越来越多，轮胎是通过裂解过程来炼油的。裂解，或称热解、热裂、热裂解，指无氧气存在下，物质的高温分解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的物理过程。废轮胎的热裂解技术是在无氧或者贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎或废轮胎块加热进行催化裂解，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产物，裂解过程中产生的少量可燃气供裂解系统自用的方法，裂解方式可以实现废轮胎回收利用。
废旧轮胎热裂解炼油设备工艺流程如下：
1、进轮胎，一般是一两个小时左右，1.4米左右的废旧轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要切割之后再进料；
2、加热十个小时左右，一般加热到两个小时的时候就会有油气产生；
3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
以上就是今天给大家分享的关于环保废轮胎炼油设备的裂解原理及工艺的内容，希望对您有帮助。
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