热解是一种油泥资源化、无害化的处理技术。热解技术采用间接加热的方式,对含油污染物进行加热,将油、水等成分汽化,热相分离产生的不凝气体经净化处理后可作为燃料,产生的轻质油可回收利用,整个系统终排放的只有处理后固相和烟气。
相对传统油泥油砂炼油设备而言,热解碳化设备具有以下几个突出优点:
原料包容性:
对原材料的适应性和包容性强,可处理含油沾染废弃物及落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等各类含油污泥(HW08),原材料无需筛分(包含石块、木块、编织袋、防渗膜、手套、衣物、废弃包装物、容器、过滤吸附介质等粘油废弃物),可直接进生产线处理,简化工艺流程,大幅降低处理成本;
处置成本:
热解过程完全不结焦,独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高,可在较低的温度下完成物料气液固分离;不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热,采用烟气余热循环技术,节能减排;物料冷却采用循环水间接冷却;工艺流程简洁;处理成本远低于国内外其他污油泥处理工艺及方式;
处理指标:
可回收含油污泥中近乎全部的含油组分,经热解处理后的固体产物中矿物油含量在0.05%~0.1%之间(可根据要求自行调整),远优于《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-2018)B级0.3%的规定限值;
环境因素:
生产线运行不受天气等外部因素影响,在安全环保前提下,实现长时期满负荷不间断连续稳定运行;
人员配置:
采用智能控制系统,实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令,自动纠偏、自动报警,真正实现智能化安全操作,生产线自动化程度高,用工少。
相比传统环保油泥油砂炼油设备,热解设备能够以简单实用的方式实现变废为宝,变害为利,值得更深入的去推广应用。