郑州专业连续式热裂解炼油设备价格

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，郑州专业连续式热裂解炼油设备将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化过程是在高压、连续式热裂解炼油设备价格氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

老式的土法炼油设备，这种设备一般采用立式炉子，把炉子和耐火砖砌起来，以达到保温的效果，郑州专业连续式热裂解炼油设备后边的冷凝系统采用盘管水池式的冷却方式，出油率一般在32%到35%之间，换而言之就是三吨废轮胎才能提炼一吨的轮胎油，因为立式的炉子不能充分裂解，出来的炭黑还是块状物里面含有油分，另外就是盘管水池式的冷却方式冷却面积不够，油气不能充分冷却，所以出油率低。卧式转炉搭配盘管水箱式的设备，这种设备相对老式土法炼油有所提升，虽然卧式的炉子能充分裂解，连续式热裂解炼油设备价格但是盘管水箱式的冷却系统冷却面积依然不够，冷却依然不充分，出油率一般在36%到40%，算下来需要2.7吨到2.8吨废轮胎能炼一吨轮胎油。

专业废轮胎炼油设备运行中的注意事项：1.操作人员须在娴熟地掌握设备性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业，防止因操作不当造成设备损坏；2.操作人员要坚守岗位，仔细监测设备运转状态，发现异常现象应立即停机检查和修理，防止设备“带病”工作；连续式热裂解炼油设备价格3.务必注意防爆铝板，若生产过程中铝板损坏漏气，应立即关闭防爆装置外的阀门，并在生产结束时更换防爆铝板。设备运行后的维护方法：1.定期检修维护设备，疏通油气管道和凝汽器管道；2.定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够，保证润滑系统使用的可靠性，并对运动部件进行润滑；3.定期检查拖轮、轴承、齿轮运转是否正常，定期加润滑油润滑 （郑州专业连续式热裂解炼油设备用800-1000℃的锂基脂）；4.定期清理滤油网是否有炭黑结块堵塞，如有堵塞情况，应立即清理或更换。

先将废旧轮胎的钢圈剥离后进行切块，先粗碎，再细碎，然后与催化剂A―道经连续给料机定量送入反应器中，郑州专业连续式热裂解炼油设备在一定温度和压力下进行催化裂解反应。原料连髹通过反应器，在反应器停留时间约为lOmin，然后反应产物送到气固分离器进行分离，固体料经连续出料机送到研磨工段，研磨后风选成为炭黑成品。气固分离器所得油气进人冷凝器和分馏塔，分离出裂化气、汽油馏分、柴油馏分和重质馏分。汽油馏分和柴油馏分经脱硫、脱水后工艺条件及反应结果催化裂解反应是整个生产过程的关键步骤。反应器是其中的主要设备，反应器材质要求有较篼的抗腐性和耐温性。中试装置采用了容积式气固分离器，由于油气与炭黑重度上的较大差异，连续式热裂解炼油设备价格可较容易地将两相分开。为了减少气流中所夹带固体粒子的含量，设备的体积足够大以降低气速。油气送到冷凝器冷凝后进人油气分离罐，得到裂化气和馏出油。