燃料-润滑油型:此类方案除生产燃料外,东明专业废轮胎炼油设备部分或者大部分减压馏分油和减压渣油还被生产各种润滑油产品,由于一部分原料用来生产润滑油,因此,燃料和石油化工原料的产率就相应地降低。燃料-化工型;此类方案除生产各种燃料外,还利用催化裂化装置生产的液化气和铂重整装置生产的苯、甲苯、二甲苯等作为化工原料,生产各种化工产品如合成橡胶、合成纤维、塑料、合成氨等,废轮胎炼油设备厂家使炼厂向炼油-化工综合企业发展。这种加工方案体现了充分利用石油资源的要求,也是提高炼油厂经济效益的重要途径。是目前石油加工的发展方向。
塑料炼油设备主要是通过烟道冷却器和雾化除尘系统,达到除去灰尘的目的,除尘率可达到95%以上。专业废轮胎炼油设备炼制燃料油的过程中,有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体,可通过废气回烧系统在反应釜底燃烧,即可避免气体污染,又可节约燃料。精炼燃料油的反应器具有360度旋转结构,这种独特的结构可以均匀加热反应器的整个底部,不仅可以增加反应器的使用时长,还可以提高原料的裂解速度。废轮胎炼油设备厂家环保废塑料炼油设备再加上固体复合催化剂,使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的立炉和卧炉的速度。
环保型废塑料炼油设备拥有完整的产品生产工艺手段齐全,有完善的质量保证体系和服务体系。以结构合理,功能齐全,操作方便等优势赢得好评。环保型废塑料炼油设备厂家紧随科技的发展,追求功能更齐全,质量更稳定,操作更简便,设计更合理的新时代产品,满足顾客的需求,下面一起来了解一下它的技术特点吧。新式加热结构,结合直烧和热风式加热的优点。防主炉烧穿技术,通过炉膛改造实现证长主炉使用寿命2-3年,为客户节省大量的设备维修、更新费用,减小设备折旧率。提高出油技术,同样的设备使用此技术可提高出油率5%。防起火技术本技术可防止在炼油生产的出渣打炉门和拉钢丝的T序中出现起火的现象,进而保意操作人员人身安全出气口防堵赛技术,生产过程当中,一但出气口堵寒,就会造成极大的安全隐里,后果不敢想象,此技术可以避免此类事件的发生。
“蒸馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术,东明专业废轮胎炼油设备具有蒸馏温度低,体系真空度高,物料受热时间短,分离程度高等特点;且分离过程不可逆,没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质,已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。废轮胎炼油设备厂家分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术.其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
废轮胎和废塑料都能炼油,废轮胎、塑料炼出来的油都称为裂解油,也叫燃料油 应该会有人问轮胎和塑料哪个材料炼出来的油质量更好、废轮胎炼油设备厂家接下来今天废塑料炼油设备厂家来浅析下两者不同之处1 从油品燃烧性能的角度来看:废塑料炼出来的油热值稍微高一些,废塑料炼油设备价格塑料裂解油的热值在10000大卡到11000大卡左右,轮胎裂解油的热值在10000大卡到10200大卡左右。2 从油品外观色泽来讲:东明专业废轮胎炼油设备废塑料裂解炼化出来的油品比废轮胎裂解油颜色清亮些,塑料油颜色偏红棕色,轮胎油颜色偏黑一点。
1.进料连续化:进料连续化就是采用一种特殊结构的液体自动密封提高器和气密推进器将原料顺利送入连续反应釜,关键还在于我们设计了反应釜内油气自动止回器,废轮胎炼油设备厂家保证反应釜高温状态下能够连续不断进料。只准物料进,不让空气进。2.排渣自动化:连续排渣是一项关键技术,它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为连续式废塑料炼油设备只有连续排渣才能连续进料,这就是吐故纳新的道理;精心设计的固相、液相双保险自动密封排渣器,确保在高温条件下隔断空气,实现不间断排渣,从而达到意义上的边进料、边排渣的连续生产。3.控制仪表化:为了保证生产操作能够准确而顺利进行,对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表,并且将这些数据集中管理,东明专业废轮胎炼油设备大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性。4.节能化:利用连续裂解而不断产生的大约50—100公斤的碳,基本满足生产时连续自我加热的需要,大大减小了生产成本。