先将废旧轮胎的钢圈剥离后进行切块,先粗碎,再细碎,然后与催化剂A―道经连续给料机定量送入反应器中,邢台专业废轮胎炼油设备在一定温度和压力下进行催化裂解反应。原料连髹通过反应器,在反应器停留时间约为lOmin,然后反应产物送到气固分离器进行分离,固体料经连续出料机送到研磨工段,研磨后风选成为炭黑成品。气固分离器所得油气进人冷凝器和分馏塔,分离出裂化气、汽油馏分、柴油馏分和重质馏分。汽油馏分和柴油馏分经脱硫、脱水后工艺条件及反应结果催化裂解反应是整个生产过程的关键步骤。反应器是其中的主要设备,反应器材质要求有较篼的抗腐性和耐温性。中试装置采用了容积式气固分离器,由于油气与炭黑重度上的较大差异,废轮胎炼油设备价格可较容易地将两相分开。为了减少气流中所夹带固体粒子的含量,设备的体积足够大以降低气速。油气送到冷凝器冷凝后进人油气分离罐,得到裂化气和馏出油。
轮胎炼油作为轮胎回收利用的重要渠道之一,废轮胎炼油设备价格对废旧轮胎的回收处理具有重要的作用,它对轮胎的要求低,使用广,基本所有的轮胎都可以通过裂解方式回收利用,而且基本上对轮胎可以说是吃干榨净式的回收利用。轮胎炼油的产物有轮胎油、炭黑、废旧钢丝和不凝可燃气体,这里面的前三样都可以拿来直接销售,后的不凝可燃气体被收集后送入裂解炉内燃烧作为废旧轮胎裂解的原料,基本类似于是“煮豆燃豆萁”了,当裂解开始一段时间之后,不用额外的热源就可以进行废轮胎的裂解炼油。废轮胎炼油的利润还是比较可观的,一吨废轮胎的价格500-800,一吨轮胎油2000-3000一吨,炭黑比较粗一点,大概400左右一吨,废钢丝也可以直接销售,邢台废轮胎炼油设备这样下来平均处理1吨轮胎的利润在500左右,还是很不错的。
1.除水:将废机油收集到集油池除水之后,置于炼油锅内,邢台专业废轮胎炼油设备升温到了70~80℃后中止加热,让其静置24小时左右,将外表的明水排尽,然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时,要渐渐加热,避免油欢腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。2.酸洗:待油冷却至常温,在拌和下缓慢地参加硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系依据机油脏污程度而定)。加完酸后,继续拌和半小时,废轮胎炼油设备价格然后静置12小时左右,将酸渣排尽。3.碱洗:将通过酸洗的机油从头升温到80℃,在拌和下参加纯碱(Na2CO3),充沛拌和均匀后,让其静置1小时,然后用试纸查验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。4.活性白土吸附:将油升温到120~140℃,在恒温和拌和下参加活性白土(其用量约为油量的3.5%),加完活性白土后,继续拌和半小时,在110~120℃下恒温静置一夜,二天趁热过滤。5.过滤:可选用滤油机过滤,过滤后即得合格机油。如无滤油机,选用布袋吊滤法也可。
由于废轮胎热解后产生的油的成分复杂,危固废热裂解设备厂家初期获得的油通常称为热解原油,轮胎油等。专业废轮胎炼油设备颜色较深,主要用于燃料,所以比较文雅的叫法——燃料油。燃料油是重油,不是柴油,想要得到柴油需要进一步的深加工。要想得到品质更好的油,必须进行提纯蒸馏,处理后的油颜色呈棕黄色,油质较清。废轮胎炼油设备价格采用轮胎油与催化剂混合蒸馏的模式,油气再经过冷凝处理后进入储油罐,然后储油罐的油泵入精馏罐,在精馏罐中油与脱色粉搅拌混合并沉淀,然后再经过精馏罐的搅拌混合沉淀,然后再经过白土吸附,即可提炼出非标柴油,吸附后的白土经过板式压滤机后废弃。